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                【新產品介紹】高精度單刀塔CNC車床 LB3000 EXⅢ

                發布時間:2023-06-20瀏覽次數:137

                  為客戶提供出色的加工能力、尺寸穩定性和最適合的自動化解決方案

                  憑借出色的脫碳技術與DX,解決社會課題

                  高精度單刀塔CNC車床 LB3000 EXⅢ

                 

                  大隈株式會社開發出高精度單刀塔CNC車床"LB-EX"系列的最新機型"LB3000 EXⅢ"。

                  

                  暢銷機床"LB-EX"系列以累計銷量達到18,000臺以上的實績引以為豪。作為具有高精度/高生產率的本公司代表機型,更貼近全球客戶的生產現場。

                  

                  本次開發的"LB3000 EXⅢ"在"LB-EX"系列的基礎上進一步強化了高精度/高生產率,并通過配備先進的脫碳技術,在更高的維度上兼顧了脫碳與高精度/高生產率。具有任何人都可以簡單地進行高級加工操作的革新操作性、可通過基于數字孿生的預裝進一步提高生產率。

                  

                  憑借配備有新一代CNC"OSP-P500"的"Green-Smart Machine",有助于解決制造業當前面臨的社會課題(勞動人口減少、技能傳承問題、脫碳)。

                  

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                  背景

                  

                  近年來,社會對制造業整個供應鏈的脫碳要求越來越高。再加上能源價格高漲,脫碳與節能已成為全球最強勁的發展潮流。另一方面,制造現場仍處于摸索在保持高生產率的同時實現脫碳的方法的狀態。另外,受不斷加快的勞動力不足、熟練技術人員退職而導致的技能傳承問題的影響,要得到具 有優秀技能的人才更是難上加難。因此,包括中小企業在內的整個制造業,對通過自動化和 DX 解決方案改革生產現場的需求越來越高。 

                  

                  在這類社會課題不斷加劇的過程中,要求加工機床在對應各種工件或進行加工時,減輕操作人 員的負擔,實現脫碳并提高生產率。 

                  

                  開發目標

                  

                  新開發的“LB3000 EXⅢ”屬于高精度單刀塔 CNC 車床,全面超越了原有機型,通過自動化對應 和工序集約,以追求更高的生產率。此外,還可解決脫碳或勞動力不足等今后不斷加劇的社會課 題,并實現高生產率?!癓B3000 EXⅢ”以引領下一代制造標準為目標,按下述概念進行開發。 

                  

                 ?、?實現更高的精度與生產率。出色的基本性能 

                  

                 ?、?符合客戶生產形態的靈活的自動化應對 

                  

                 ?、?實現高精度工序集約且具有各種規格的產品系列 

                  

                 ?、?兼顧機床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine” 

                  

                 ?、?通過 DX 最大限度提高客戶工廠運轉率的新一代 CNC“OSP-P500”

                  

                  特點與實現技術

                  

                 ?、?實現更高的精度與生產率。出色的基本性能

                  

                  X/Z 進給軸采用了可穩定支撐重切削加工的高剛性“滑動導軌” 

                  

                  通過同級最高的加工能力提高生產率 車削加工能力 4.4 mm2 (S45C) 銑削加工能力 200 cm3 /min (S45C) 

                  

                  標配有機床自行穩定保持高精度的智能化技術“熱親和概念” 

                  

                  經時加工尺寸變化:小于等于 φ5 μm 通過采用有助于實現真實熱位移的“箱式傾斜床身結構”,預測熱位移并進行準確的控制 

                  

                  通過高精度的銑削加工,在更高的維度實現了“工序集約” 

                  

                  C 軸分度定位精度:小于等于 20 秒 (0.0056°) 

                  

                  采用了達到人機協調效果的新設計 

                  

                  通過基于人體工學的作業空間,追求客戶的易用性 

                  

                 ?、?符合客戶生產形態的靈活的自動化應對 

                  

                  無需機器人設置空間。以最小的空間實現自動化的“ARMROID” 加工室內配置有機器人而無需機器人設置空間的自動化系統。 

                  

                  與原來的自立型多關節機器人相比,自動化外圍裝置所需占地面積削減了 80%

                  

                  可根據產量,在需要時通過單觸對所需加工機床進行自動化操作的“移動式協作機器人” 

                  

                  將協作機器人與工件堆垛機合為一體的臺車連接到加工機床上,構建簡單且安全的自動化 單元 

                  

                  任何人都可以簡單地操作加工單元的智能化加工單元控制器“smarTwinCELL” 

                  

                  機床操作人員可按照與操作機床相同的感覺,操作外圍裝置、機器人與整個單元 

                  

                  可通過 NC 指令變更卡盤夾持壓力而無需人工介入的“卡盤夾持壓力 NC 指令(特別規格)

                  

                  最大限度降低卡盤變形,實現高精度加工 

                  

                  削減自動化應對時的功耗的“前門自動開閉電動化(特別規格)

                  

                  門開閉采用了伺服驅動方式。與氣動式相比,將門開閉的功耗削減了 80% 

                  

                  大幅降低冷卻液罐清掃頻率的“免清洗水箱(特別規格)

                  

                  通過控制水箱內的切削液流量并消除沉淀物,可自動、高效地回收切削液中所含的淤泥。 

                  

                  大幅削減依賴人手的罐內的清掃負擔 淤泥回收率達到 99%(被切削材料為鑄件時的實績值) 

                  

                  3 年不用清掃冷卻水箱,3 年不用更換冷卻液(公司內部設備的實績值) 

                  

                 ?、?可滿足高精度工序集約需求的解決方案與規格產品系列 

                  

                  通過車床刀塔,對 EV 化需求不斷提高的齒輪加工進行了工序集約 通過齒輪刮削,對此前由專用機床進行的齒輪加工進行了工序集約;

                  

                  并通過提高主軸定位 精度,與原來機型相比,齒輪加工精度進一步得以提高。 

                  

                  實現磨削工序的集約化 

                  

                  采用高剛性與高精度的機械構成,通過進行熱處理后精加工的硬切削,實現省磨削的目標。 

                  

                  也有助于減少磨削工序產生的工業廢棄物 

                  

                  通過采用 Y 軸功能的雙刀夾,解決車床刀塔刀具數量不足的問題 

                  

                  采用輔助主軸規格,1 臺機床即可進行內外加工

                  

                 ?、?兼顧機床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine” 

                  

                  配備 OSP-P500 的“Green-Smart Machine”的脫碳效果 與未配備節能技術的同等機床相比,功耗削減 14%(本公司測算值)

                  

                  標配有機床自行穩定保持高精度的智能化技術“熱親和概念” 

                  

                  無需將室溫保持恒定的恒溫室,可大幅削減工廠設備費用或功耗。 

                  

                  大幅縮短暖機運轉或尺寸補償所需的動作時間并降低了功耗 

                  

                  標配有節能系統“ECO suite plus” 

                  

                  通過應用熱親和概念的節能功能“ECO 怠速停止”,機床自行判斷是否需要冷卻,并在保持高精度的狀態下將冷卻裝置怠速停止 

                  

                 ?、?通過 DX 最大限度提高客戶工廠運轉率的新一代 CNC“OSP-P500” 

                  

                  大幅削減加工準備時間的革新性數字孿生 只有開發“機床”與“CNC”的大隈才可實現“實物與信息一致”的“2 個數字孿生”。 

                  

                  在加工現場的 CNC 與辦公室的 PC 上,實現超高速(實際加工時間的 1,000 分之 1)、超高 精度(誤差 1%或以下)的模擬。

                  

                  可迅速制定有高精度加工需求的生產計劃 “機床中的數字孿生” 在現場的 CNC 實機上進行超高速、超高精度模擬,最大限度縮短加工準備作業時間。 

                  

                  可立即執行加工,大幅提高機床的運轉率與生產率 “PC 中的數字孿生” 可利用辦公室 PC 進行與實機相同的確認作業,因此,可通過正確的預裝進一步提高生 產率。 

                  

                  通過高精度的事先驗證,最大限度地縮短機床的停止時間,而無需試錯。

                  

                  即使初學者不了解加工程序,也可以通過“智能化 OSP 操作”,在 1 天時間內掌握編程~初次加工的流程 

                  

                  提供只需根據導航輸入圖紙信息,任何人都可以簡單地確定加工工序的革新性 HMI(人機 界面) 

                  

                  可確保機床運轉或程序等重要資產免受網絡攻擊的“堅固的安全功能” 

                  

                  從“防衛”、“防御”、“恢復”這 3 個觀點出發,安全、放心地構建積累客戶專業技能的數字孿 生環境 

                  

                  根據機床狀態變化確認故障預兆的“AI 機床診斷” 通過簡單的操作對機床進行可視化,防止因機床異常而導致意外的生產損失。

                  

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