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                【新產品介紹】高精度立式加工中心MB-46VⅡ

                發布時間:2023-05-15瀏覽次數:227

                  實現遠超原有機型的精度穩定性與高生產率

                  憑借出色的脫碳技術與DX,解決社會課題

                  高精度 立式加工中心 MB-46VⅡ

                  

                  隈株式會社開發出高精度立式加工中心"MB-V"系列的最新機型"MB-46VⅡ"。

                  型"B-V"系列以累計銷量達到11,000臺以上的實績引以為豪,憑借出色的精度,獲得了市場的高度評價。 

                  本發的"MB-46VⅡ"具有遠高于原有機型的精度穩定性,并通過配備先進的脫碳技術,在更高的維度上兼顧了脫碳與高精度/高生產率。具有任何人都可以簡單地進行高級加工操作的革新操作性、可通過基于數字孿生的預裝進一步提高生產率。 

                  憑借配備有新一代CNC"OSP-P500"的"Green-Smart Machine",有助于解決制造業當前面臨的社會課題(勞動人口減少、技能傳承問題、脫碳)。

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                  背景

                  近年來,社會對制造業整個供應鏈的脫碳要求越來越高。再加上能源價格高漲,脫碳與節能已成為全球最強勁的發展潮流。另一方面,制造現場仍處于摸索在保持高生產率的同時實現脫碳的 方法的狀態。另外,受不斷加快的勞動力不足、熟練技術人員退職而導致的技能傳承問題的影響,要得到具 有優秀技能的人才更是難上加難。因此,包括中小企業在內的整個制造業,對通過自動化和 DX 解決方案改革生產現場的需求越來越高。在這類社會課題不斷加劇的過程中,要求加工機床在對應各種工件或進行加工時,減輕操作人 員的負擔,實現脫碳并提高生產率。

                  

                  開發目標

                  與原有機型相比,新開發的“MB-46VⅡ”的性能更勝一籌,是具有高精度穩定性的立式加工中心。此外,還可解決脫碳和勞動力不足等今后不斷加劇的社會課題,并實現高生產率?!癕B-46VⅡ”以引領下一代制造標準為目標,按下述概念進行開發。

                 ?、?實現更高的精度與生產率。遠超原有機型的出色的基本性能 

                 ?、?符合客戶生產形態的靈活的自動化應對

                 ?、?可滿足廣泛加工需求的各種規格產品系列 

                 ?、?兼顧機床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine”

                 ?、?通過 DX 最大限度提高客戶工廠運轉率的新一代 CNC“OSP-P500”

                  

                  特點與實現技術

                 ?、賹崿F更高的精度與生產率。遠超原有機型的出色的基本性能 

                  ? 支持以半導體制造裝置部件為中心進行高精度化的部件。

                  在一般的工廠環境下實現高精度穩定性 經時加工尺寸變化小于等于 5 μm (比原有機型的 8μm 提高 38%) 采用本公司獨創的智能化技術“熱親和概念”,實現穩定的高精度。

                  ? 大幅提高生產率產量提高 14%(工件樣品的實測值) 

                  提高進給軸的性能 通過標配電動 ATC 擋板,刀具更換時間 (CTCmin) 比原有機型縮短 30% 主軸內殘留冷卻液的排出時間為 0.6 秒。

                  ? 基于高輸出/高扭矩 15,000 min-1主軸 (No.40)(特別規格)的高效加工

                  主軸輸出 33 kw(比原有機型提高 50%)、扭矩 242Nm(比原有機型提高 21%) 切削量 604 cm3 /min(S45C、φ100 銑削加工)(比原有機型提高 20%)

                  ? 采用了達到人機協調效果的新設計 通過基于人體工學的作業空間,追求客戶的易用性 。

                 ?、诜峡蛻羯a形態的靈活的自動化應對

                  ? 可根據產量,在需要時通過單觸對所需加工機床進行自動化操作的“移動式協作機器人” 。

                  將協作機器人與工件堆垛機合為一體的臺車連接到加工機床上,構建簡單且安全的自動化單元 。

                  ? 有 13 根向自動夾緊工件的夾具類供給動力的內部配管(特別規格)

                  可增加夾具的單獨動作,支持通過機器人自動裝卸多個工件、在加工室內通過夾具操作以 

                  避免刀具和夾具發生干涉等各種自動化需求 

                  ? 任何人都可以簡單地操作加工單元的智能化加工單元控制器“smarTwinCELL” 

                  機床操作人員可按照與操作機床相同的感覺,操作外圍裝置、機器人與整個單元。

                  ? 如果客戶購買設備后計劃在將來實現自動化,本公司可進行支持機器人的改造 。

                  ? 支持長時間穩定運轉的機床內部切屑處理性能 針對所需部位進行所需沖洗的環保型切屑沖洗。標配有 Y 軸外罩沖洗。

                  ? 大幅降低冷卻水箱清掃頻率的“免清洗水箱(特別規格)”

                  通過控制水箱內的切削液流量并消除沉淀物,可自動、高效地回收切削液中所含的淤泥。大幅削減依賴人手的罐內的清掃負擔。

                  淤泥回收率達到 98 %(被切削材料為鑄件、鋁制件時的實績值) 

                  3 年不用清掃冷卻水箱,3 年不用更換冷卻液(公司內部設備的實績值) 

                  ③可滿足廣泛加工需求的各種規格產品系列 

                  ? 可選擇最適合客戶工件或加工的主軸 

                  No.40 主軸、No.50 主軸,共有 9 種類型的產品系列。

                  加入適合模具的 30,000 min-1主軸(特別規格)形成全新的產品系列。

                  主軸暖機運轉只需 3 分鐘,采用了可最大限度降低段差的旋轉軸冷卻。

                  ? 以較高的測量精度實現了在機床上測量模具的“無線式激光掃描儀”

                  可短時間、高精度地測量模具形狀。因在機床上測量,即使需要追加加工,也無需再次進 行工序更換。

                 ?、芗骖櫃C床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine”

                  ? 配備 OSP-P500 的“Green-Smart Machine”的脫碳效果 

                  與未配備節能技術的同等機床相比,功耗削減 15%(本公司測算值)

                  ? 標配有機床自行穩定保持高精度的智能化技術“熱親和概念” 

                  無需將室溫保持恒定的恒溫室,可大幅削減工廠設備費用或功耗。

                  大幅縮短暖機運轉或尺寸補償所需的動作時間并降低了功耗 

                  ? 標配有節能系統“ECO suite plus” 

                  通過應用熱親和概念的節能功能“ECO 怠速停止”,機床自行判斷是否需要冷卻,并在保持高精度的狀態下將冷卻裝置怠速停止。

                  ? 采用了“新開發的潤滑脂主軸(特別規格)”,削減壓縮氣使用量,功耗也削減了 7%(本公司測算值)

                  不使用油潤滑用壓縮氣,因此實現了環保加工。

                  ? 標配有旨在確保無液壓損失、無氣壓損失的電動 ATC 擋板 ATC 擋板開閉功耗削減了 74%(本公司測算值) 

                  ⑤通過 DX 最大限度提高客戶工廠運轉率的新一代 CNC“OSP-P500” 

                  ? 大幅削減加工準備時間的革新性數字孿生 

                  只有開發“機床”與“CNC”的大隈才可實現“實物與信息一致”的“2 個數字孿生”。

                  在加工現場的 CNC 與辦公室的 PC 上,實現超高速(實際加工時間的 1,000 分之 1)、超高 精度(誤差 1%或以下)的模擬。

                  可迅速制定有高精度加工需求的生產計劃?!皺C床中的數字孿生”

                  在現場的 CNC 實機上進行超高速、超高精度模擬,最大限度縮短加工準備作業時間。

                  可立即執行加工,大幅提高機床的運轉率與生產率 “PC 中的數字孿生” 可利用辦公室 PC 進行與實機相同的確認作業,因此,可通過正確的預裝進一步提高生 產率。

                  通過高精度的事先驗證,最大限度地縮短機床的停止時間,而無需試錯

                  ? 即使初學者不了解加工程序,也可以通過“智能化 OSP 操作”,在1天時間內掌握編程~初 次加工的流程。 

                  提供只需根據導航輸入圖紙信息,任何人都可以簡單地確定加工工序的革新性 HMI(人機界面)。

                  ? 可確保機床運轉或程序等重要資產免受網絡攻擊的“堅固的安全功能”

                  從“防衛”、“防御”、“恢復”這 3 個觀點出發,安全、放心地構建積累客戶專業技能的數字孿生環境。

                  ? 根據機床狀態變化確認故障預兆的“AI 機床診斷” 

                  通過簡單的操作對機床進行可視化,防止因機床異常而導致意外的生產損失。

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